德瑪吉西門子PCU20黑屏/系統(tǒng)維修廠家，西門子數(shù)控系統(tǒng)逐步被廣泛應(yīng)用于中國市場。作為我司的主打維修項目之一，自2000年我司成立之日起，我們就已經(jīng)開始根據(jù)西門子產(chǎn)品的特點自主研究該項維修技術(shù)。十幾年來，我們始終緊跟西門子公司的發(fā)展步伐，不斷更新維修測試設(shè)備，不斷突破新的技術(shù)難題。如今，我們對于西門子各系列的控制器（含主板、CPU板、顯卡、軸卡、電源板、內(nèi)存卡、網(wǎng)卡、I/O板等）、驅(qū)動器（含各類主軸驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器、伺服電源等）的維修技術(shù)已經(jīng)于同行業(yè)，并在業(yè)界得到了廣泛的認(rèn)可。

德瑪吉西門子PCU20黑屏/系統(tǒng)維修廠家，工作介紹：DMG一成立，首先在集團(tuán)全體變革思想意識，提出“供應(yīng)鏈管理方法"，研究、開發(fā)、生產(chǎn)、配套、供貨環(huán)環(huán)相扣。講究生產(chǎn)、后勤總的效果，追求最高的質(zhì)量、成本、供貨、效率。

面向未來的數(shù)控技術(shù)始終是DMG MORI應(yīng)對工件要求不斷提高的利器。新型機(jī)床是DMC 160 U duoBLOCK®。這款配托盤交換系統(tǒng)的5軸萬能銑削加工中心以成熟可靠的duoBLOCK®結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，它已發(fā)展到第四代，穩(wěn)定性提高30 %，精度提高30 %，而能耗更低。DMG MORI將攜該機(jī)在AMB首秀，其創(chuàng)新的亮點包括全新5X-torqueMASTER®齒輪主軸，扭矩達(dá)1,800 Nm和Y軸行程從1,250增加到1,600 mm，高精度地加工，為提高生產(chǎn)力生產(chǎn)提供堅實的保證。

在數(shù)控系統(tǒng)方面，DMC 160 U duoBLOCK®配CELOS®和SIEMENS 840D solutionline。這些解決方案不僅讓用戶操作更簡單，還能確保用戶高效完成加工任務(wù)。

新型機(jī)床NLX 6000|2000

車削長度達(dá)2,000mm，選配Y軸行程達(dá) /-100mm、多種主軸配置、滿足高性能銑削加工要求的選配BMT®刀塔及現(xiàn)代化的CELOS®用戶界面，讓NLX6000|2000能確保滿足用戶對高效加工的要求及未來大型工件生產(chǎn)的要求。

因此該機(jī)擁有減振性能和動態(tài)剛性。滾珠絲杠直徑50mm和集成電主軸的主軸箱及自帶尾座的配置確保加工過程的更高穩(wěn)定性。機(jī)床加工區(qū)同樣寬大。最大車削直徑達(dá)920mm和最大車削長度達(dá)2,000mm，NLX系列中的最大機(jī)床的車削能力達(dá)到XXL級。由于采用180mm寬的平導(dǎo)軌，NLX6000|2000擁有性能和*工藝穩(wěn)定性。
全新用戶界面帶6個顯示窗口，讓用戶快速同時查看多種信息。功能強(qiáng)大的智能數(shù)控系統(tǒng)，包括顯示所有所需刀具信息的刀具管理系統(tǒng)(TMS)、可視化編程系統(tǒng)(VPS)結(jié)合G/M代碼輸入、預(yù)定義循環(huán)和仿真加工及主軸、工件、刀具和夾具自動碰撞控制的3D干涉檢查功能。自動識別已加工區(qū)域，以縮短運(yùn)動行程并縮短加工時間。

此外，布局合理的21.5"控制面板配觸控顯示屏及面向未來的用戶界面—MAPPSV版CELOS®，幫助用戶用較快的速度完成從構(gòu)思到成品。

我公司專注數(shù)控機(jī)床服務(wù)，硬件維修。
我公司主要做數(shù)控機(jī)床硬件維修的。特別對西門子數(shù)控相當(dāng)專業(yè)（本公司西門子的測試平臺齊全）請您有這方面需要時多多關(guān)照。
西門子數(shù)控機(jī)床PCU20維修，其他故障修復(fù)包括：開機(jī)黑屏，啟動無顯示，運(yùn)行白屏，上電進(jìn)不去系統(tǒng)，死機(jī)，開不了機(jī)，花屏，藍(lán)屏，通訊故障，主板壞，觸摸不靈，按鍵無反應(yīng)，不能觸摸，電源壞，閃屏，無背光，背光暗淡，屏幕看不清楚，伺服故障，驅(qū)動器壞，伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)，系統(tǒng)報警，電源模塊壞，伺服器報警，主軸報警，進(jìn)不了系統(tǒng)，停在啟動界面不動維修等等故障專業(yè)維修。

西門子系統(tǒng)維修流程：

*步：首先詢問用戶損壞電氣設(shè)備的故障現(xiàn)象及現(xiàn)場情況。
第二步：根據(jù)用戶的故障描述，分析造成此類故障的原因。
第三步：對機(jī)器進(jìn)行全面的清潔，確認(rèn)被損壞的器件，分析維修恢復(fù)的可行性。
第四步：根據(jù)被損壞器件的位置，找出損壞器件的原因，以免下次類似故障出現(xiàn)。
第五步：出具詳細(xì)檢測報告與維修報價，甲方確認(rèn)報價后進(jìn)行維修。
第六步：修復(fù)后對設(shè)備進(jìn)行負(fù)載實驗，正常運(yùn)行通知甲方，款到發(fā)貨